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統率MES精實製造

統率MES精實製造:打造視覺化/透明化/數位化車間

  統率MES專注於生產過程對人、機、料、環、法生產資訊轉化成數據化管理,解决企業智能化管控需求。 統率MES是綜合管理和多類硬體的綜合智慧化系統,它由一組共亯數據的程式,通過佈置在生產現場的專用設備,對原材料上線到成品入庫的整個生產過程實时採集數據、控制和監控來提高生產效率。 統率MES實現全自動化智慧工廠,建立起具有動態感知、實时分析、自主決策和精准執行功能的智慧工廠,實現高效、優質、低耗、綠色、安全的製造和服務。 實現資訊與設備的深度融合,為ERP系統提供完整、及時、準確的生產執行數據。

  統率MES功能全面、成熟穩定、介面簡單、業務規範、許可權靈活,可以獨立運行,也可以與統率ERP、統率WMS無差异資料交換,可定制,拓展性强。

生產計畫管理:

  接收和管理生產任務,顯示任務進度以及査詢管制貨物的交付任務等功能。

  依據客戶生產過程中的具體生產工序對生產作業進行計畫安排。

  依據生產實際情況進行做出相應智能化反映,通過實时採集的數據自動調整下一步計畫,依據實際情況做出最優的安排。

生產過程控制:

  MES系統可以對生產設備進行系統化管理,保障生產車間的機器正常,异常及時回饋。

  對生產過程實施閉環視覺化控制,以减少浪費,例如等待時間,庫存和生產過剩。

  减少人工統計和手工報表,根據實際情況合理的安排人力資源,提高現場管理人員的生產力,同時消除不必要的錯誤資訊傳遞。

產品跟踪:

  可以實現產品整個生命週期的追跡,對其質量進行嚴格把控,提高品質的同時控制成本。

產品品質管制:

  依據資料獲取可以對不良品進行追跡和生產過程分析,提高產品的質量同時降低生產成本。

工藝過程管理:

  依據採集到的數據可以對工藝過程進行分析優化。

項目看板管理:

  數據動態化管理,配合車間生產設備及現場硬體集成,實現數據實时採集、動態分析,動態統計處理等事項,無論長期或短期計畫,真正達到實时掌控的目的。

設備維修管理:

  依據機器迴響的數據掌握設備的實时狀態,及時對生產進行調整。

資料分析:

  根據生產數據進行統計分析,找出影響因素提高生產質量。

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