1、五金行業是傳統的加工行業。 基本上是把原材料分割，然後經過車、銑、刨、磨或者衝壓、折彎等加工工藝，部件裝配，最後裝配成成品。 資料管理和生產制程管理是五金企業管理重點。
2、制造技術複雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，生產過程所需設備和工裝夾具種類較多。
3、產品中各組件製造週期長短不一，且在生產過程中經常有邊角料產生，部分邊角料不可回收利用，邊角料管理複雜。
4、生產計畫的制訂與車間管理任務繁重。 因為產品種類多，零件資料眾多，加工工藝複雜，影響生產過程的不確定因素多，導入到制訂生產、採購計畫困難。
5、一般采有自製與外協相結合的管道。 一般表面處理如電鍍、噴漆等特殊工藝會採用委外加工的管道。
6、存貨需要分別按客戶、按訂單分類，同時，還要按成品、半成品、在製品、委外加工資料、原材料及包裝物分別管理。
7、批量小，種類多。

　　1、物料管理混亂。 沒有有效的物料管理的制度及系統，造成物料浪費及積壓非常嚴重。 特別是車間的物料管理處於放任處自流的狀態，影響了整個企業物流的順暢運行。 由於生產數據多，且數據的收集、維護和檢索工作量大，使得數據的基礎管理混亂。
2、影響生產計畫的因素較多，生產計畫的制訂非常複雜； 各部門合作能力差，尤其是在多地點生產和經營時。
3、庫存積壓嚴重。 原材料庫存、在製品庫存、產成品庫存積壓嚴重，佔用了大量的流動資金。
4、生產與市場有時脫節。 市場需要的產品生產不出來，生產的產品賣不出去； 生產管理水准低下，生產排程變化大，不易掌控； 設備利用率低； 生產週期長，計畫跨度大，資訊回饋不及時。
5、客戶需求的變化，會經常發生訂單變更、緊急插單等情况。
6、在接訂單前不知道到底該報多高的價格才能有利可圖。

　　1、製定科學及時的生產計畫，指導生產經營與決策：在五金機械製造企業，由於客戶需求的變化會經常發生訂單變更、緊急插單等情况，ERP中的MPS主生產計畫和MRP物料需求計畫模塊會幫助企業及時地製定主生產計畫和物料需求計畫。 並根據市場的變化實現計畫的重排。 滿足五金機械製造企業及時準確製定生產計畫的實際需求。
2、全程掌控委外加工業務：針對五金機械製造企業委外加工業務日益增長的實際，能够實現針對委外業務從廠商選擇、業務詢價、進度控制、資料庫存到成本管理的全程管理。
3、建立企業完善的成本管理與成本控制機制：可以實現產品的類比報價、成本預測、成本實时核算和成本分析等功能為企業提供及時準確的成本管理資訊。 為企業加强成本管理和降低成本提供可靠的管理資訊和依據。
4、實現企業管理資訊的集成與共亯：可實現計畫、採購、生產、財務各業務環節的有效集成，充分實現機械製造企業的資訊共用，才能有效地避免盲目採購、庫存成本新增、生產過剩或短缺等現象的發生； 使管理信息化效益得以充分發揮，從而真正地實現提升企業競爭力的目標。