1、生產模式以面向訂單的模式（MTO）為主，產品品種多，批量小；
2、典型的單件訂貨型企業；
3、訂單到達隨機，生產任務不均衡；
4、產品生產的一次性和經驗性；
5、零成品庫存，生產組織被動；
6、製造過程複雜、技術含量高；
7、生產過程動態多變，管理複雜。

　　1、如何進行快速準確的模具報價；
2、企業當前的剩餘生產能力如何；
3、如何估計模具的契约交貨期；
4、如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產；
5、如何安排序數以千計的工序加工；
6、如何合理、有效、充分地利用現有的生產資源和生產能力；
7、如何實时地掌握和控制模具的生產進度；
8、如何控制和評估模具的加工質量；
9、如何較準確地、快速地計算模具的生產成本；

　1、針對模具製造業的生產特點和生產過程量身定做；
2、以生產過程管理為覈心，考慮企業資訊化的整體需求；
3、以保證品質、降低成本和縮短模具生產週期為目標；
4、系統採用先進的組件化設計模式，可以靈活的進行功能配寘，易於擴展。
5、實現了基於工藝約束算灋的模具加工工藝快速編制方法，具有良好的操作性，並為企業將人員經驗轉換為知識庫，防止企業知識流失；
6、系統實現了基於條碼的生產過程監控方法，使得現場數據實时準確的反映給各個層次的管理人員，並利用資料挖掘算灋對現場數據進行分析，為企業管理層提供强有力的決策支援；< br> 7、採用統一的樹結構描述模具設計、製造資訊，資訊清楚明了。
8、採用條碼管道監控生產過程，可實时方便的監控模具的各種加工情况、質量情况、採購情况及外協情况，與預警功能相結合，可使生產管理人員及時地發現各種异常情况。
9、基於知識的工藝編制，使工藝人員可快速地編制出模具加工工藝，並存儲和應用各種成熟工藝。 通過積累，還可使工時定額的確定更加準確。
10、基於PDM思想的設計過程管理，可定制稽核和修改流程，保證設計數據的一致性，並實时地瞭解設計人員的工作情况，保證設計經度。
11、物料管理，涵蓋設計、採購、倉庫、加工等環節，使設計人員能考慮現有庫存和物料成本合理選擇物料，使採購人員能及時的得到物料通知，製定採購計畫，並跟踪採購全過程，使下料工合理利用坯料，節約成本，使管理人員可分析物料物料計畫與實際消耗成本情况、跟踪問題，不斷改善企業的物料管理
12、車間生產計畫的優化，使企業可根據生產現狀、新增的模具加工任務、交貨期要求等製定出優化的車間工作計畫，並評估出企業生產資源的負荷情况、生產過程中的關鍵工序等，以便協助生產管理人員合理地確定外協、加工任務的調整，使企業效益提高。
13、可配置的預警功能，使相關人員可提供前瞭解關鍵件、關鍵工序的加工情况，預測可延期的模具，以便及時作出決策處理。
14、採用流程管理科技，使相關人員一登入到系統，就可以瞭解近期的各種任務，以便做出相應安排。
15、豐實的實时統計査詢功能，可使相關人員從訂單、模具、工件的不同層次上瞭解生產進度。 並可實时統計出每副模具的計畫加工工時、實際加工工時和加工成本。 16、系統可按企業特點和需求進行配寘，如靈活的配寘用戶許可權、審批流程、主計畫階段、設計階段、報表格式、生產資源、標準化術語和企業經驗知識等，實現並行工程，並使企業可根據需要不斷的完善管理流程和管理模式。
17、系統使用簡單，實施週期短，3-4周即可完成培訓與實施，且整個過程不影響企業的正常生產。