1、生產模式以面向訂單的模式（MTO）為主，產品品種多，批量小；
2、生產週期較長，工序複雜；
3、設備及模具管理要求高；
4、產能相對固定；
5、同一規格半成品或成品不同顏色的管理；
6、水口料摻料比例的管制複雜；
7、生產現場管理繁雜；
8、外協工序管理較多；
9、有批號管理需求；
10、嚴格的計畫排程需求；

　　原料是以膠粒、色粉為主。 但產品品種多變、批量小、顏色奇多，所以企業在物料編碼、BOM會有較大的工作量，同時質量受加工工藝影響較大，所以對產品批號、生產工序、 IPQC、 水口料的處理、工作中心實时負荷、投入產出狀況都有要求，對生產過程管理，品質管理要求高。 要能實时錄入數據，以便及時掌握生產進度。

　　1、對模具、設備的管理
包括顏色、模具資料維護、設備資料維護、模具出模件數維護等； 在產品結構維護半成品時加入對模具和設備的對應關係的維護；
2、顏色管理
因為顏色的種類很多，每種顏色都做一個BOM，可能有數百種。 軟件提供了按客戶要求配寘BOM，只要將客戶需要的顏色在開銷售單的時候維護進去就可以了，而不用再去新建一個BOM，這樣就大大提高了工作效率，而且靈活多變，及時響應客戶需求。
3、產品保質期警告
為解决塑膠粒、色粉因存放時間長會發生顏色變異的情况，對物料加入保質期管理，可以對入庫後超過設定保質期限的物料自動清單。
4、成品半成品批號管理：
為解决塑膠行業存在的產品相同而顏色不同的問題，系統引入批號管理，每批生產入庫時，都有不同的批號。